QPQ表面處理鹽浴氮化是一種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強(qiáng)化改性技術(shù)。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理，使多種元素同時(shí)滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層，使金屬表面得到強(qiáng)化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。本技術(shù)還具有節(jié)能、無公害、幾乎不變形等優(yōu)點(diǎn)。用本技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。

　　一、主要特點(diǎn)：

　　QPQ復(fù)合表面處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

　　例如：經(jīng)QPQ鹽浴氮化復(fù)合表面處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上;經(jīng)QPQ鹽浴氮化復(fù)合表面處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號(hào)鋼，其疲勞極限提高4O%左右。

　　例如：45鋼經(jīng)QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發(fā)黑高7O倍以上。

　　2.可取代多種工藝

　　它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù)，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題?？捎脕砣〈l(fā)藍(lán)、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。

　　3.可以取代多道工序

　　用本工藝進(jìn)行一次處理，可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求，全部生產(chǎn)過程10分鐘—3小時(shí)，生產(chǎn)成本低，大幅度節(jié)能。

　　4.質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。

　　5.投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高

　　二、適用的鋼種：

　　主要用于要求高耐磨、高抗蝕、微變形的各種鋼、鐵及鐵基粉末冶金零件。模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、鑄鐵、純鐵、鐵基粉末冶金件等。

　　三、應(yīng)用情況:

　　QPQ處理技術(shù)在汽車、摩托車、模具、工具、機(jī)床、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、海上石油開采、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、液壓、儀表、機(jī)床、軍械、軸承等行業(yè)均已廣泛應(yīng)。已大量用于處理以下主品：

　　1、汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂等;

　　2、工模具類：各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導(dǎo)柱、頂桿等;高速鋼鉆頭、搓絲板、滾絲輪、拉刀、絲錐、滾刀、插齒刀、銑刀、絞刀、刀體、刀桿等;

　　3、機(jī)床件：摩擦片、導(dǎo)軌、電器鐵芯等。

　　4、紡機(jī)件：絡(luò)筒機(jī)件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。

　　5、軸承行業(yè)：保持架、緊定套等。

　　6、電器開關(guān)閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機(jī)、機(jī)車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。