QPQ工藝簡介

　　它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復合;氮化物和氧化物的復合;耐磨性和抗蝕性的復合;熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復合。

　　QPQ鹽浴復合處理技術(shù)在上世紀70年代由德國公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。QPQ鹽浴復合處理技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機、機床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。

　　技術(shù)特點

　　1、良好的耐磨性

　　QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

　　(1)碳鋼、低合金鋼

　　代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

　　(2)合金鋼

　　代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

　　(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

　　代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

　　(4)鑄鐵