是運(yùn)用二氧化氮在加溫時(shí)溶解出特異性氮原子，被零件消化吸收后在其表層產(chǎn)生滲氮層，另外徑向部蔓延。滲氮一般 運(yùn)用專業(yè)機(jī)器設(shè)備或井式高頻淬火爐來開展。汽體高頻淬火在1923年上下，由意大利人Ｆｒｙ首次科學(xué)研究發(fā)展趨勢并多方面現(xiàn)代化，現(xiàn)階段高頻淬火從基礎(chǔ)理論到加工工藝都獲得快速發(fā)展趨勢并日趨健全，可用的原材料和工件也日益擴(kuò)張。因?yàn)榻?jīng)高頻淬火解決的產(chǎn)品具備出色的耐磨性能、耐疲憊性、耐腐蝕性、耐熱性、抗牙齒咬合性、抗空氣和飽和蒸汽浸蝕工作能力、抗淬火變軟工作能力，并減少空缺敏感度，與滲氮加工工藝對比，高頻淬火溫度較為低，因此工件崎變小，已變成關(guān)鍵的有機(jī)化學(xué)熱處理方法之一，廣泛運(yùn)用于機(jī)械設(shè)備、冶金工業(yè)和礦山開采等領(lǐng)域的傳動(dòng)齒輪、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、專用工具、冷工模貝、熱作模貝等零件和商品的表層處理。

（1）模貝熱處理工藝盡可能選熱處理加工，以得到最少的形變量。

（2）模貝可選用拼湊構(gòu)造，分為一小塊就行熱處理工藝了。最好用慢絲割，高精度、光滑度高、形變小?？障队写_保，毛邊會(huì)小的?？纯茨愕臋C(jī)器設(shè)備精密度是不是很差。

（3）裁邊毛邊大除開上邊的幾個(gè)提及的，我覺得模座單側(cè)承受力，抗壓強(qiáng)度不足概率大。是不是模座太薄弱？是不是設(shè)計(jì)方案靠刀？也有板材熱處理工藝后有內(nèi)應(yīng)力，線割后會(huì)發(fā)生形變，能夠考慮到很大的線割孔事先銑出再熱處理工藝，留3~4mm線割。

開發(fā)設(shè)計(jì)融入彈簧鋼熱處理工藝的髙壓氣淬爐速菜刀具鹽浴熱處理對社會(huì)發(fā)展的傷害及空氣污染眾所周知。為了更好地響應(yīng)國家節(jié)能降耗呼吁，許多工具廠運(yùn)用真空泵熱處理較為取得成功，也較為完善，但也有一些企業(yè)體現(xiàn)真空泵熱處理制冷速率不足快，有滲碳體進(jìn)行析出，危害數(shù)控刀片品質(zhì)，另外體現(xiàn)真空泵熱處理數(shù)控刀片硬度不足高。中國有數(shù)百臺高溫鹽浴爐，都改為真空泵熱處理較難，尤其是拉刀、大端銑刀等大中型彈簧鋼數(shù)控刀片熱處理。

那麼，發(fā)熱量是怎樣造成的呢？機(jī)器設(shè)備輸出的電流的磁場，根據(jù)電感（電磁感應(yīng)線圈）變換交易量變電磁場后，功效于處在磁場中的金屬材料工件（或高純石墨）上。這時(shí)候在工件中便會(huì)當(dāng)然地造成很多合閉的轉(zhuǎn)動(dòng)電流量（渦旋），該電流量巨大（等同于短路容量）．因?yàn)殡娏髁烤邆錈犭娦?yīng)（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），因此當(dāng)然會(huì)造成了許多的發(fā)熱量。此外，工件內(nèi)部還存有著一種磁滯損耗，它也會(huì)使工件內(nèi)部造成一定的發(fā)熱量。因而，工件便會(huì)在非常短的時(shí)間（多以秒計(jì)）內(nèi)大幅度提溫．假如必須，可使一切金屬復(fù)合材料做到溶點(diǎn)，高純石墨做到提升。依據(jù)機(jī)器設(shè)備所輸出的電流的磁場的頻率高矮不一樣，可將感應(yīng)加熱技術(shù)性按輸出功率分成五類：低頻感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)加熱，超聲頻感應(yīng)加熱，高頻率感應(yīng)加熱和超高頻率感應(yīng)加熱。