QPQ鹽浴淡化處理工作原理：將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。

　　鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前，復(fù)雜零件需進(jìn)行在不低于580℃溫度下正火并隨后緩慢冷卻的調(diào)質(zhì)處理或采用高淬高回的前熱處理工藝，

　　外觀：呈白色粉末狀或白色孔顆?；驂K狀。

　　功能：具有調(diào)整氮化熔鹽的速效性，當(dāng)鹽浴中氰酸根含量降低到預(yù)期值的下線以下時，按經(jīng)驗分成添加再生鹽，5分鐘內(nèi)即可將CNO-濃度提高到預(yù)定值，具有調(diào)整熔鹽成份的穩(wěn)定性。

　　經(jīng)驗公式：

　　式中：G為再生鹽的重量(kg)

　　Y是預(yù)期的CNO-值，例如：37.0%則Y=37

　　X是浴中現(xiàn)有的CNO-值例如：33.0% 則X=33

　　M是熔鹽的重量

　　根據(jù)熔鹽重量，處理工件的批量與作業(yè)方式等因素，每8小時或24小時加再生鹽調(diào)整熔鹽成份一次。即可使浴中CNO-含量穩(wěn)定值±2.0%以內(nèi)。

　　特點：

　　一、無大量氨氣排放，吸收效率高，安全環(huán)保

　　本公司生產(chǎn)的恢復(fù)鹽屬國內(nèi)首創(chuàng)，年產(chǎn)量2000噸，添加過程中只有極微量煙氣，吸收效率在98%以上，國內(nèi)同行的恢復(fù)鹽吸收效率僅為55%-70%，且煙氣很大。本公司生產(chǎn)的恢復(fù)鹽添加過程中無煙氣排放，客戶在使用過程中，安全環(huán)保，無環(huán)境污染。

　　二、使用量小，氮化成本低

　　由于本公司的恢復(fù)鹽吸收率高，客戶在生產(chǎn)過程中，恢復(fù)到同樣的氮化濃度，可比同行的同類產(chǎn)品少添加30-50%，氮化效果比其他廠家的同類產(chǎn)品更優(yōu)秀，氮化成本大幅下降，增加了產(chǎn)品競爭力。

　　三、工藝先進(jìn)，科技含量高，可與任何廠家的氮化鹽配套使用

　　本公司生產(chǎn)的氮化恢復(fù)鹽，是國內(nèi)首創(chuàng)品牌，科技含量高，可與國內(nèi)任一廠家的氮化鹽添加使用，提高氮化鹽的品質(zhì)與使用壽命，不會對任何氮化鹽產(chǎn)生負(fù)面影響，客戶可放心添加使用，早一天使用，早一天受益。

　　補償解決氮化后的輕微變形，精密零件處理前要在直徑方向留有8±2μm的加工余。