QPQ鹽浴淡化處理工作原理：將工件在兩種不同性質的熔融鹽液中先后進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。

　　鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前，復雜零件需進行在不低于580℃溫度下正火并隨后緩慢冷卻的調質處理或采用高淬高回的前熱處理工藝，

　　外觀：呈白色粉末狀或白色孔顆?；驂K狀。

　　功能：具有調整氮化熔鹽的速效性，當鹽浴中氰酸根含量降低到預期值的下線以下時，按經驗分成添加再生鹽，5分鐘內即可將CNO-濃度提高到預定值，具有調整熔鹽成份的穩(wěn)定性。

　　經驗公式：

　　式中：G為再生鹽的重量(kg)

　　Y是預期的CNO-值，例如：37.0%則Y=37

　　X是浴中現有的CNO-值例如：33.0% 則X=33

　　M是熔鹽的重量

　　根據熔鹽重量，處理工件的批量與作業(yè)方式等因素，每8小時或24小時加再生鹽調整熔鹽成份一次。即可使浴中CNO-含量穩(wěn)定值±2.0%以內。

　　特點：

　　一、無大量氨氣排放，吸收效率高，安全環(huán)保

　　本公司生產的恢復鹽屬國內首創(chuàng)，年產量2000噸，添加過程中只有極微量煙氣，吸收效率在98%以上，國內同行的恢復鹽吸收效率僅為55%-70%，且煙氣很大。本公司生產的恢復鹽添加過程中無煙氣排放，客戶在使用過程中，安全環(huán)保，無環(huán)境污染。

　　二、使用量小，氮化成本低

　　由于本公司的恢復鹽吸收率高，客戶在生產過程中，恢復到同樣的氮化濃度，可比同行的同類產品少添加30-50%，氮化效果比其他廠家的同類產品更優(yōu)秀，氮化成本大幅下降，增加了產品競爭力。

　　三、工藝先進，科技含量高，可與任何廠家的氮化鹽配套使用

　　本公司生產的氮化恢復鹽，是國內首創(chuàng)品牌，科技含量高，可與國內任一廠家的氮化鹽添加使用，提高氮化鹽的品質與使用壽命，不會對任何氮化鹽產生負面影響，客戶可放心添加使用，早一天使用，早一天受益。

　　補償解決氮化后的輕微變形，精密零件處理前要在直徑方向留有8±2μm的加工余。