一.qpq技術(shù)的安全操作規(guī)程.留意事頃

A.加工工藝及技術(shù)參數(shù)規(guī)定

1.料筐要用專用型料筐，裝爐量操縱在鉗鍋中鹽重的35%之內(nèi)，不然會危害滲層薄厚。

2.清理油以后，須把清潔劑殘余液浸洗整潔，不然加熱會造成浸蝕色斑。

3.加熱∶加熱溫度320～350℃，隔熱保溫0.30～1.0h，留意色調(diào)為蘭打印色帶黃為宜,整筐色調(diào)一致。

4.滲氮∶575℃（560～580℃），隔熱保溫2.0鐘頭，提溫至565℃逐漸計隔熱保溫時間。留意工件進爐后溫度控制不可以小于530℃，不然會造成浸蝕花紋。

5.急冷∶共外滲爐后急冷至480℃上下（留意不可以讓鹽有疑固）才可進到氧化爐開展氧化，若進爐太早易氧化變黃（淺銹）。

6.氧化：一次（滲氮接著）氧化380～420℃，隔熱保溫15～30分鐘；二次（打磨拋光后）氧化410～430℃，隔熱保溫45～90分鐘。

二，鹽浴維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)

開缸建浴一切正常運用后：

1.氮化爐（鍋內(nèi)NJ200KG）

⑴.每日（24鐘頭）加1次基鹽NJ-1，添加量，以放鹽升到原先液位相對高度為標(biāo)準(zhǔn)。

留意：鍋中有工件不可以放鹽！

⑵.大半天（約隔12鐘頭，指的是鹽浴的運轉(zhuǎn)時間，而不是解決零件的時間）加1次鹽ZS-1，添加量約1.7kg，

留意：小量分次加補；不解決零件也需要加，只需鹽浴運作，鹽的活力自始至終是下滑的，須放鹽給予修復(fù)。

留意：記牢每一次冷爐熔融鹽時，要此外加多0.5KG鹽！b.鍋中有工件不可以放鹽！

⑶.每日（24鐘頭）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈殘渣和泥渣。撈殘渣用電動吊籃；撈泥渣用撈網(wǎng)。