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QPQ處理技術(shù)

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  • QPQ技術(shù)在機(jī)械零部件上的應(yīng)用實(shí)例

    　　QPQ技術(shù)在國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)已經(jīng)投入使用，國(guó)內(nèi)也已有研究院所引進(jìn)相應(yīng)技術(shù)進(jìn)行研究，取得了突破性進(jìn)展，能夠大幅提高黑色金屬及其合金的表面硬度、抗磨損性和抗蝕性，但化合物層厚度只有30μm，其耐磨性能能否滿足農(nóng)用機(jī)械重載荷和超常使用壽命的要求
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-26   點(diǎn)擊次數(shù)：253

  • 曲軸的檢測(cè)與修理

    1.曲軸的常見(jiàn)損傷　　曲軸的常見(jiàn)損傷形式有：軸頸磨損、彎扭變形和裂紋等?！　?1)軸頸的磨損。曲軸主軸頸和連桿軸頸的磨損是不均勻的，且磨損部位有一定的規(guī)律性?！　?2)曲軸的彎扭變形。所謂曲軸彎曲是指主軸頸的同軸度誤差大于0.05mm。若連
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-20   點(diǎn)擊次數(shù)：68

  • 曲軸止推面磨削燒傷工藝分析

    在磨削淬火鋼曲軸止推面時(shí)，可能產(chǎn)生以下3種燒傷：1.回火燒傷　　如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，止推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷。2.淬火燒傷
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-20   點(diǎn)擊次數(shù)：66

  • QPQ表面處理的基礎(chǔ)知識(shí)。

    熱表面處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。一、QPQ處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-11   點(diǎn)擊次數(shù)：131

  • QPQ比表面處理的工藝特點(diǎn)、過(guò)程及種類。

    QPQ表面處理：工藝特點(diǎn)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-11   點(diǎn)擊次數(shù)：126

  • QPQ表面處理是什么工藝?

    QPQ的工藝介紹及應(yīng)用，QPQ（Quench—Polish—Quench）原意為淬火—拋光—淬火，從專業(yè)技術(shù)上來(lái)講，這種說(shuō)法不夠確切，這種技術(shù)實(shí)際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-07   點(diǎn)擊次數(shù)：163

  • QPQ處理成本增效的具體應(yīng)用

    1、代替鍍鉻：普通碳鋼的耐蝕性經(jīng)QPQ處理后超過(guò)鍍鉻的10倍以上。2、代替某些不銹鋼：QPQ處理后的45鋼耐蝕性比1Cr13高20倍以上，比1Cr18Ni9Ti高4倍以上。3、代替某些硬質(zhì)合金制品：將高速
    發(fā)布時(shí)間：2018-12-07   點(diǎn)擊次數(shù)：82

  • QPQ表面處理操作規(guī)程是什么？

    QPQ表面處理操作規(guī)程是什么？下面有重慶賽飛斯為你詳細(xì)介紹。1、清理好操作場(chǎng)地，檢查電源、測(cè)量?jī)x表和各種開(kāi)關(guān)是否正常，水源是否通暢。2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品，否則會(huì)有危險(xiǎn)。3、開(kāi)啟控制電源萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降溫
    發(fā)布時(shí)間：2018-11-30   點(diǎn)擊次數(shù)：203

  • 控制QPQ表面處理變形的方法。

    金屬Q(mào)PQ表面處理在改善材料各種性能的同時(shí)，不可避免的導(dǎo)致表面處理變形，并且會(huì)直接影響到工件的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，因此對(duì)于精度要求較高的零件要盡可能減小其變形量，本文著重分析溫度與控制變形的關(guān)系，同時(shí)歸納幾種要因素。&nb
    發(fā)布時(shí)間：2018-11-30   點(diǎn)擊次數(shù)：552

  • QPQ處理應(yīng)用

    　　下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：　　1高速鋼刀具各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對(duì)難加工材料，效果尤為突出　　2刀桿、刀體各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足
    發(fā)布時(shí)間：2018-11-23   點(diǎn)擊次數(shù)：92

  • QPQ處理專業(yè)qpq熱處理加工 QPQ耐摩擦

    QPQ處理專業(yè)qpq熱處理加工QPQ耐摩擦　　很多人對(duì)于QPQ處理的了解非常有限，但今天我們先把這個(gè)以及QPQ公司、QPQ處理、江蘇,鹽城等諸如此類的問(wèn)題都放下，來(lái)看看"專業(yè)qpq熱處理加工 QPQ耐摩擦"，希望您
    發(fā)布時(shí)間：2018-11-06   點(diǎn)擊次數(shù)：112

  • qpq表面處理QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)_優(yōu)質(zhì)QPQ處理

    qpq表面處理QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)_優(yōu)質(zhì)QPQ處理　　QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)　　1)極高的耐磨性　　在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳
    發(fā)布時(shí)間：2018-11-06   點(diǎn)擊次數(shù)：86

  • QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)簡(jiǎn)介

    QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)簡(jiǎn)介　　QPQ鹽浴復(fù)合處理是一種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強(qiáng)化改性技術(shù)。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理，使多種元素同時(shí)滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層，使金屬表面得到強(qiáng)化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性
    發(fā)布時(shí)間：2018-10-31   點(diǎn)擊次數(shù)：112

  • QPQ處理成本增效的具體應(yīng)用

    QPQ處理成本增效的具體應(yīng)用　　QPQ處理成本增效的具體應(yīng)用　　1、代替鍍鉻：普通碳鋼的耐蝕性經(jīng)QPQ處理后超過(guò)鍍鉻的10倍以上?！　?、代替某些不銹鋼：QPQ處理后的45鋼耐蝕性比1Cr13高20倍以上，比1Cr18Ni9Ti高4倍以
    發(fā)布時(shí)間：2018-10-08   點(diǎn)擊次數(shù)：86

  • qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

    qpq處理后表面有鐵銹是什么原因　　工件表面經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，研磨機(jī)加工后的工件表面沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理后，能夠預(yù)防鐵銹產(chǎn)生，而對(duì)于工件表面生銹處理，有以下幾種方法?！　?、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理，這個(gè)過(guò)程中需要注意有銹工件在
    發(fā)布時(shí)間：2018-09-25   點(diǎn)擊次數(shù)：148

  • QL.QPQ.QHQ等型號(hào)啟閉機(jī)在使用中的噪聲控制方式

    QL.QPQ.QHQ等型號(hào)啟閉機(jī)在使用中的噪聲控制方式　　目前，國(guó)內(nèi)的啟閉機(jī)械使用的規(guī)模、功率隨之越來(lái)越大，產(chǎn)生噪聲也越來(lái)越高，其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1955—2002規(guī)定合格的啟閉機(jī)噪聲限值為機(jī)外不得大于85dB(A)、操作者耳邊不得大于88dB
    發(fā)布時(shí)間：2018-09-18   點(diǎn)擊次數(shù)：101

  • QPQ處理

    QPQ處理　　QPQ處理 編輯QPQ處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表
    發(fā)布時(shí)間：2018-09-13   點(diǎn)擊次數(shù)：106

  • QPQ處理工藝

    　QPQ處理工藝　在QPQ處理過(guò)程中預(yù)熱和氧化兩道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成較深的復(fù)雜滲層。　　工件浸入氮化鹽浴后，氰酸根分解產(chǎn)生的N、C原子可在工件表面形成高的N勢(shì)和C勢(shì)。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半，而C原子的半徑更小，
    發(fā)布時(shí)間：2018-09-13   點(diǎn)擊次數(shù)：162

  • 如何應(yīng)用qpq表面處理技術(shù)。

    　　QPQ表面處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱
    發(fā)布時(shí)間：2018-08-16   點(diǎn)擊次數(shù)：95

  • QPQ處理技術(shù)鹽浴氮化復(fù)合簡(jiǎn)介

    　　QPQ表面處理鹽浴氮化是一種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強(qiáng)化改性技術(shù)。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理，使多種元素同時(shí)滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層，使金屬表面得到強(qiáng)化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。本
    發(fā)布時(shí)間：2018-08-15   點(diǎn)擊次數(shù)：132
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