其實(shí)際的特性以下：

1　優(yōu)良的耐磨性能、耐疲憊特性

qpq表面工藝處理能提升各種各樣輕金屬零件表面的強(qiáng)度和耐磨性能，減少摩擦阻力。商品歷經(jīng)QPQ解決后，耐磨性能比基本熱處理、感應(yīng)淬火高16倍之上，比20#鋼滲氮熱處理高9倍之上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍之上。

疲勞測(cè)試說(shuō)明：該加工工藝可使低碳鋼的疲勞極限提升40%之上，比離子氮化，汽體滲氮實(shí)際效果均好。該加工工藝尤其合適于樣子繁雜的零件，處理技術(shù)性重要，讓形變難點(diǎn)得到解決。

2　優(yōu)良的耐腐蝕特性

對(duì)幾類不一樣原材料、不一樣處理工藝的試品按一樣的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按ASTMBll7規(guī)范開(kāi)展了持續(xù)噴霧器實(shí)驗(yàn)，鹽霧測(cè)試溫度35±2℃，空氣濕度>95%，5%NaCL溶液噴霧器。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，經(jīng)QPQ解決后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼板的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是變黑的280倍。

3　商品解決之后形變小

產(chǎn)品工件經(jīng)QPQ解決解決以后基本上沒(méi)有形變?cè)斐?，能夠合理的處理基本熱處理工藝方?解決不了的硬底化形變難點(diǎn)。比如：規(guī)格為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼板金屬薄板經(jīng)QPQ解決以后，表面硬超過(guò)HRC60，不平度低于0.5mm?，F(xiàn)階段，QPQ技術(shù)性在諸多得軸類零件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件上運(yùn)用得十分取得成功，合理的解決了一直以來(lái)存有的熱處理工藝硬底化和商品形變的分歧。

4　能夠替代多道熱處理工藝工藝流程和耐腐蝕解決工藝流程，時(shí)間周期時(shí)間短。